SPC管理系统

一、系统整体应用框架
1.1某某公司实施SPC系统的目的

整个spc系统在某某公司实施主要是在其组装线实施 SPC系统，进行实时监控和报警。把各个工序的质量数据通过因特网实时传输到某某公司的服务器中，实时的回馈各质量相关数据，让质量部门进行监督和控制； 取代以前工程师到各车间收集数据来进行监控的方式。对各个质量数据通过因特网进行浏览和监控，统一分析。 结合某某公司电器目前需求并考虑未来发展方向，采用索威SPC构建企业的统计过程实时监控系统以达到：
1、实时过程监控，预防制程变异和降低产品不良率，以降低成本；
2、提高质量数据的准确度、适时和全面性，提供科学决策的依据；
3、导入先进质量保证手法，增强过程改善能力，提高客户满意度和稽核评分。
主要任务：
1、 建立系统化现场信息获取平台；
2、 建立自动化制程实时监控系统；
3、 建立统计制程分析与问题改善平台；
4、 建立自动化报表制作与追踪系统；
5、 系统操作教育训练。
1.2功能的整体介绍
1.2.1系统流程
为达成项目目标，达到过程异常预防与改善的效果，系统将按下图所示基本流程工作：

















1.2.2 SPC系统功能架构
 为实现SPC系统的工作要求，本方案将系统分为五大功能模块：数据采集、信息库、数据分析、实时过程监控报警和质量报告与追踪。
 SPC的数据采集模块将与SFC系统相连，实现资源共享
此五大功能模块的信息交流关系如下：










1.2.3SPC系统网络结构
















 系统通过企业内部网在生产现场和实验室设置数据采集点自动采集质量相关信息
 系统通过企业内部网和国际互连网与使用者计算机相连，人工输入质量信息
 质量信息存储于企业内部服务器上
 用户通过企业内部网在浏览器上浏览和分析制程状况

二、模块详细功能描述
2.1系统登入
 使用者只需在Web浏览器输入位址，以密码登入，便可进入系统，使用者计算机无需安装此软件，使用方便
 使用者可透过Internet在世界任何地方进入系统，监控制程状况，实现移动办公
 使用者可选择语言（中文简体/繁体、英文）进行系统操作

2.2系统安全管控
 客户自定义使用者角色
 以用户名称，密码定义使用者身份
 可新增，删除，编辑使用者的角色
 客户自定义角色权限

2.3制程质量计划
 用户分产品、料号根据制程顺序自定义：
 计量值质量计划
 计数值质量计划
 质量计划含抽样计划、控制计划
抽样计划：
用户可对不同的参数
 定义AQL（MIL-LTD-105E标准）,
 自定义抽样方案
控制计划
 自定义管制图类型
 自选管制图判断原则（8条）
 定义不良率上限、CPK下限、管制图控制限
 定义质量异常处理方式：
 发CAR（自动/手动）
 停线
 备注异常处理方式

2.4数据采集系统
 功能：
（1）测量数据采集（含计量值与计数值）
SPC 提供两种数据采集方式：
 自动数据采集(第二阶段)
测量数据由测量设备直接输入到数据库，无需人工输入，准确，稳定，快捷
 可监控仪器设备的使用状况，提高使用率
 可减少人力
 手动数据采集(第一阶段)：
测量数据采用键盘输入数据库，SPC 提供数据输入接口
 系统对测量值自动做合格与不合格标示
 对于错误测量值可更正
 可实时备注工样品检测异常记录
（2）异常点信息采集
SPC提供不良信息采集入口，采集产品的不良信息，用于制程分析。
（3）日常质量信息记录

 数据采集方案：
第一阶段采用手动采集数据。
检验人员将测量所得数据输入计算机，存入数据库。
本次客制化数据采集方案详细参考〈某某公司SPC应用建议书〉
2.5 数据分析系统
 SPC 提供三种数据分析功能模块：
 制程管制
 制程分析
 分析工具
 制程管制
绘制制程管制图表，分析制程状况；自动侦测异常，幷报警。

（1） 管制图分析模式：
管制图制作分析系统的实时制程监控与报警模块：一有数据变化，管制图自动更新，实时掌控制程状况
（2） 制程管制图表与参数：


类型 图表
名称 参数
Arg S UCL LCL CP CPK PPM Control zones Quartiles SL USL LSL
计量值
控制图 —
X √ √ √ √ √ √ √
R √ √ √ √
S √ √ √ √
~
X √ √ √ √
M √ √ √ √
Histogram √ √ √ √ √ √ √ √ √
趋势图 Individual √ √ √ √
CPK √ √
PPM √ √
计数值
控制图 P √ √ √ √
np √ √ √ √
U √ √ √ √
C √ √ √ √
其它主要制程指标：
 直通率（一次合格率）
 批退率
 不良率
Sigma水平等各种重要参数。
（3） 自动制程判断与报警
 制程判断：
 采用八条原则自动侦测制程异常，将违反之测试项目号标于异常点边，幷警示

 质量指针判断
 可自定义选择判断原则
 管制图表使用提示，帮助您正确选择使用管制图表类型
 系统内置了SPC图表使用流程
 当使用者使用管制图不当时，系统会提示指引。
 个性化管制限定义
 使用者可自定义管制限
 系统以所选取时间段数据自动计算管制限
 使用者可自定义某段时间数据为管制限计算依据
（4） 个性化管制图表接口
 使用者可自定义管制图上点、线的样式及颜色
 使用者可选择组合管制图要绘出的曲线、管制限、管制区或规格线等
 管制图表可复制、剪贴、打印

 制程分析
直接与质量信息库相连，利用统计工具，实现多重分析功能。
（1） 系统提供的统计工具箱将包括:
●柏拉图 ●直方图 ●趋势图 ●饼图 ●控制图 ●能力分析 ●方差分析 ●回归分析 ●相关性分析 ●分位图分析等

（2） 使用者可根据需要选取质量信息，进行数列变换
（3） 利用系统工具进行多因素分析
 系统提供的主要因素项目：
●批次●不良率●不良项目●不良原因●时间●料号●生产部门●产品型号●测量设备●任务单号●生产线/工序/工站等
 使用者利用系统分析工具分析不良因素与产品质量之间及其相互之间的关系
 分析工具
使用者输入需要分析的数据，利用系统提供的分析工具，实现分析功能。
(1) 系统提供的分析工具包括：
●OC曲线 AOQ曲线 – 抽样分析与设计
●柏拉图 ●直方图 ●趋势图 ●饼图 ●控制图 – 制程分析
●能力分析 ●方差分析 ●回归分析 – 问题分析
●MCA(测量能力分析)

(2) 使用者可利用分析工具，
 设计抽样方案：可分产品及检验项目定义AQL，幷自动抽样数提醒
 分析及改善制程
 质量改进

2.6 质量报告与追踪
系统提供的质量报告分为:
●产品检验报告 ●制程监控报告 ●日常品质报告
产品检验报告
产品检验数据记录表、报表等，例如：
《产品检验纪录表》等
 系统将客户的检验纪录表，含：IQC、FAI、FQC、OQC报表合幷成统一的检验纪录表格式。
 权限使用者可根据需要随时利用系统制作不同类别及不同层别的检验报告，幷打印

参数Min、 Av、 Max、e、 Std、Dev、 UCL、CL、LCL、Ca、Cp、 Cpk、Ppk、Ppm、USL、 SL、 LSL ...

注：客户可根据需要提出需求以制作各种报表。
(1) 制程监控报告
制程异常的显示及追踪处理报告，含：
《纠正措施报告》（CAR）等
 CAR的类别与格式
 CAR的类别：SCAR/CAR/客户的CAR
 格式：标准的8D Report
 报告的产生
 系统在侦测到制程异常后，将自动制作幷产生制程监控报告
 权限使用者在发现制程异常后也可利用系统制作制程监控报告
 客户可自定义CAR的产生时机
 报告处理过程
 报告产生后由各职能部门完成对应字段的填写。
 系统自动记录报告字段元完成状态幷追踪。

(2) 日常品质报告
使用者可根据需要选定产品、层别、时间来产生质量报告,含：日报、周报、月报等。
 系统提供默认的报告形式,报告内容含
 基本质量信息
 CPK分析（CPK图）
 不良率趋势图
 不良分析（柏拉图）
 b. 使用者可订阅质量报告，系统将定期E-mail相关主管。

2.7实时制程监控与报警系统
（1）系统提供生产现场状况模拟平面图，实时显示制程状况。

（2）后台实时绘制制程管制图表，监控制程状况；自动侦测异常，幷及时报警。
实时显示/报告制程异常信号。

报警方式：
 系统提示（窗口报警）
 一有异常产生，系统将出现异常报告对话框，列出系统异常列表
 在生产现场状况模拟平面图上对应的工站显示红色，点击可查看：
异常点、CAR、管制图、CPK分析图
 自动产生异常报告，如：CAR等
 Email报警，系统将制程异常报警自动Email相关人员
 自定义报警方式与时机
注：客户可选择报警方式纳入项目范围。