阻氧管生产线

阻氧管生产线集成励进公司多年的挤出、复合技术经验，采用三层共挤工艺技术，挤出生产直径Φ16-63mmPEX、PERT阻氧管。生产线采用阻氧材料专用螺杆和挤出模具，主要包括挤出机、共挤模具、真空定径、冷却、牵引、切割、卷取等几大部分，具有工艺稳定、技术先进，操作简单方便的特点。生产线最高生产速度超过20m/min，更换不同模具、可生产不同规格的阻氧管材。

阻氧管生产线性能特点

v 专门设计专用挤出螺杆，保证高粘度隔氧材料的快速塑化和挤出稳定；
v 专门设计三层共挤模具，挤出管材壁厚均匀、尺寸稳定；
v 经大量工艺实验，掌握隔氧材料及其粘接材料的挤出工艺特点和参数；
v 配置新型复合皮带的皮带式牵引机，牵引力大、管材变形小；
v 采用PLC 控制系统和触摸屏操作界面，操作简单方便。

阻氧管生产线技术参数

生产线型号 管径范围
(mm) 阻氧层厚度
(mm) 生产速度
(m/min) 装机容量
(KVA) 外形尺寸(m)
(长×宽×高)
AD-Z32 16-32 0.1 20 110 35×4×4
AD-Z63 20-63 0.1 15 140 38×4×4


阻氧管结构为在PEX、PE—RT、PPR塑料管的外壁上，包覆EVOH阻氧层，中间通过热熔胶紧密粘合。阻氧管能够大大降低普通塑料管材的氧气渗透率，大大减少氧气对管道系统的腐蚀。主要应用于采暖、净水工程用管材。
特点：
1、管材抗氧渗透率达到德国DIN4726的标准，即40℃的热水管中，氧气渗透率不超过0.1mg/(升/天)；
2、耐磨，耐高温，抗机械冲击能力强；
3、高温的长期耐应力开裂能力强；
4、使用寿命长，可长达50年。
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