半永久性脱膜剂

本产品通过合成氟硅改性树脂双组分常温或高温固化得到的低表面能涂膜，这种涂料由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点，作为半永久性脱模剂具有良好的脱模效果，可以长期使用，代替脱模剂以其耐久性、不迁移性及无毒害性而取得了良好的应用效果。在橡胶、塑料中应用很广泛，在 PU 成型过程中，防止与模具粘接，以提高生产效率。


产品特点
良好的多次脱模效果，一次涂覆、长期使用，减小模具结垢量。普通脱模剂每次硫化前都需要大量人力来涂覆，而本产品可减少人力、物力、时间，提高生产效率，降低消耗，延长模具使用寿命。　　完整的树脂涂层，不会发生普通的脱模剂迁移到制品表面，产生不希望有的润滑影响产品的接头部位开裂的问题，无污染，不影响印刷和上胶。
制品外观光洁，无油腻感。具有优异的耐高低温性，能够长期在 -20~200 ℃ 长期使用。　　对金属基材具有良好的附着力，涂层流平性好，易于施工。涂层清除容易，涂膜效果减弱后，便于再次涂覆。无酸无碱，不损伤模具。


使用方法
　　基体材料处理在常温下用醋酸乙酯和丙酮清洗模具，须除去油脂和表面处理剂，如果表面有特殊的处理剂无法用溶剂清洗,可以采用特殊的清洗剂清洗。
　　表面处理经过清洗后的模具表面一般有锈蚀、氧化的表皮、针孔毛刺存在，可以经过喷砂处理除去，保证了金属与涂料的有效沾粘接，并可以保持涂层的光洁度。金属表面的喷砂处理需针对不同材料选用不同规格的砂型喷砂。对于硬度较低的铝和铝合金应该使用 80~100 目砂，对于硬度较高的铁基材应该使用 50~80 目砂。使金属表面喷砂后应该及时喷上涂料以免生锈，如果不能马上喷涂，应放入隔绝空气的装置中。
涂覆
　　 将配制后的涂料过滤后倒入喷枪中喷涂，操作压力为 0.3~0.4Mpa ，为了方便喷涂，金属可先加热到 30~40℃ 。控制厚度以及保证涂层的厚度均匀性，应该控制厚度在15~25μm。
干燥
　　 喷涂后模具在室温下放置待溶剂挥发后，在 80~100℃ 干燥2小时。