橡胶印花导带的不良特性及影响

橡胶印花导带的不良特性及影响
不良特性一：材质为硫化橡胶，展延性大，表面易龟裂
不良影响：随着使用时间的增加，导带会被不断地拉伸延长，张力减小，为保证使用要求，需不断调节张力；龟裂的表面影响了印花质量。
不良特性二：主体为七层分布，尺寸厚，重量大
不良影响：电机、轴承、滚筒承载负荷加大，磨损加剧，导致能耗增加，设备寿命降低，印花速度减慢。
不良特性三：底层为密致的棉织布，易吸水发胀，磨擦系数大
不良影响：底层棉布吸水发胀后容易分层，机台需增加垫带减少磨擦。
不良特性四：导带为环状封闭结构
不良影响：安装时需拆开机台套入，过程麻烦，时间长，耽误生产。
不良特性五：橡胶材质可维修性差
不良影响：如果出现接口断裂、分层、异常损伤等状况，将不能得到有效维修，增加了使用风险。
不良特性六：导带中性层不明确，拉力布层数量多、编织不紧密，平面度误差大
不良影响：中性层位移变化，线速度不稳定；各拉力层应力分布也不均匀，张力一致性无法保证，使导带运转时产生飘移，直接影响对花精度，造成生产出现次品甚至废品。

综合上述，橡胶导带运转容易产生跑花，根本适用不了高精度和多花色的印花要求，这是它最致命的缺陷。同时橡胶导带安装调试时间长，对印花机设备要求高。这些都是由它的设计结构及特性所决定而改变不了的。最终会导致机台生产率低下，印花不合格率上升，设备维护费用增加；生产任务完不成，印花花型少，订单流失。给客户带来无尽的麻烦和巨大的济经损失。