传统木炭技术与现代秸秆炭化技术对比

传统木烧炭所存在的问题：
1、 传统砍树烧炭，严重破坏生态平衡，违反国家禁令；
2、 传统烧炭成本高，每吨炭大约需要3吨干柴来烧，而且周期在3—5天左右；
3、 传统烧炭炭化率低，使用时有烟有味不环保。
现有市场机制木炭失败的原因：
1、 前期设备投资较大，由于其工艺要经过粉碎—烘干—制棒—炭化，设备投资在5万元以上，且每道工序须在棚内进行，厂房投资也较大。
2、 生产成本高（以一吨炭计算）：
 电费580元（含粉碎、烘干、制棒、炭化用电）
 人工费360元（粉碎、烘干、制棒）
 原料400元（按200元*2吨计算）
 攻击每吨炭成本为：580+360+400=1340元
3、 生产效益低，产量小。由于工艺繁琐，限制了生产的规模。且设备推进器需要频繁焊接修复，阻碍了生产的正常进行。



最新炭化技术、模具化制棒技术所处优势
1、 项目投资小（初期手工模具化生产仅需3800元，含全套炭化、制棒、制煤技术配方）。如炭化物体积大或比较坚硬也仅需一台价值几百元的小型粉碎机即可。如果需要大批量生产也仅需一台成型机（分大中小三种机型）售价为：大：2.5万元/台 中：1.8万元/台 小：1.2万元/台。无需炭化炉及土窑（就地码堆炭化）。
2、 技术先进：无论原料体积大小，只需一块场地，直接就地炭化3—5小时即可。
3、 产品成本低：每炭化1吨原料，炭化成本不到20元（人工费除外）。
4、 产量高，质量好：每吨原料炭化出炭粉500—650kg，其热值达到4500—6500大卡以上。无烟无味，绝对环保。
5、 一次投资多重受益：该产品可加入适量配料，制成防水煤球，也可直接机械成型制成秸秆木炭，均可获得巨大利润。
（本所木炭棒、蜂窝煤已通过国家质检部门检测合格，备有原件检测报告，以备客户核查）